200升精釀啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒前如何進(jìn)行制作麥汁。麥汁是生產(chǎn)各型啤酒的基礎材料，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒前，如何制備高品質(zhì)的釀酒用的麥汁吧。

　　在200升精釀啤酒設備中制作麥汁是釀造精釀啤酒的核心環(huán)節，需通過(guò)糖化、過(guò)濾、煮沸等步驟將麥芽中的淀粉轉化為可發(fā)酵糖，并提取風(fēng)味物質(zhì)。以下是關(guān)鍵步驟與技術(shù)要點(diǎn)：

　　一、原料準備與設備檢查

　　麥芽選擇與配比

　　根據啤酒風(fēng)格選擇基礎麥芽(如淡色麥芽、小麥麥芽)和特種麥芽(如焦香麥芽、水晶麥芽)，配比比例需根據目標風(fēng)味調整(如淡色艾爾常用90%淡色麥芽+10%焦香麥芽)。

　　稱(chēng)量麥芽時(shí)精確至±1%，避免因配比偏差影響麥汁成分。

　　設備清潔與校準

　　清洗糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋，確保無(wú)殘留雜質(zhì)或微生物污染。

　　校準溫度計、流量計、比重計，確保糖化溫度、洗糟水量、原麥汁濃度(OG)測量準確。

　　釀造水調整

　　檢測釀造水的鈣、鎂、碳酸氫鹽含量，通過(guò)添加氯化鈣、硫酸鎂或乳酸調整水質(zhì)。

　　目標參數：鈣離子濃度80-120mg/L，pH值5.2-5.6(糖化前)。

　　二、糖化工藝：淀粉轉化為糖

　　投料與糊化

　　在糖化鍋中加入調整后的釀造水(水量為麥芽重量的2.5-3倍，如20kg麥芽需50-60L水)，加熱至45-50℃。

　　緩慢投入麥芽，邊投料邊攪拌，避免結塊。投料完成后保持45-50℃糊化10分鐘，激活麥芽中的淀粉酶。

　　蛋白質(zhì)休止(可選)

　　若使用高蛋白麥芽(如小麥麥芽)，在50-55℃下休止20-30分鐘，分解大分子蛋白質(zhì)為中分子肽，提升泡沫穩定性。

　　避免休止時(shí)間過(guò)長(cháng)(>40分鐘)，否則小分子肽增加會(huì )降低泡沫持久性。

　　糖化分解

　　β-淀粉酶階段：升溫至62-65℃，保持30-40分鐘，β-淀粉酶分解淀粉為麥芽糖，目標可發(fā)酵糖占比≥65%。

　　α-淀粉酶階段：升溫至70-72℃，保持10-15分鐘，α-淀粉酶分解剩余淀粉為糊精，確保糖化完全(碘試無(wú)藍色反應)。

　　避免溫度超過(guò)75℃，否則蛋白質(zhì)變性沉淀，減少可溶性氮含量。

　　三、過(guò)濾與洗糟：提取純凈麥汁

　　麥汁過(guò)濾

　　將糖化醪轉移至過(guò)濾槽，靜置10-15分鐘形成自然過(guò)濾層(麥糟層)。

　　緩慢打開(kāi)過(guò)濾閥，初始流速控制在5-8L/分鐘，避免麥糟層塌陷。收集頭號麥汁(約占總麥汁量的60%)。

　　洗糟工藝

　　洗糟水溫：使用76-78℃熱水洗糟，避免水溫過(guò)高(>80℃)導致單寧析出過(guò)多，影響風(fēng)味。

　　洗糟次數與水量：分2-3次洗糟，每次洗糟水量為頭號麥汁量的30%-40%(如頭號麥汁60L，則每次洗糟18-24L)。

　　洗糟終點(diǎn)：當洗糟液比重降至1.008以下時(shí)停止洗糟，避免過(guò)度洗糟導致麥汁中多酚含量過(guò)低。

　　麥汁收集

　　合并頭號麥汁和洗糟麥汁，總收集量控制在200-220L(預留煮沸蒸發(fā)量)。

　　測量原麥汁濃度(OG)，目標值根據啤酒風(fēng)格調整(如淡色艾爾OG 1.045-1.055)。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。