1000升精釀啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒如何降低啤酒的苦味值。降低啤酒的苦味值是提高啤酒入口性和清爽度的必然之選，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何降低啤酒的苦味值。

　　1000升精釀啤酒設備中降低啤酒苦味值，需從原料選擇、糖化工藝、煮沸控制、發(fā)酵管理及后處理等環(huán)節協(xié)同優(yōu)化，在保留啤酒風(fēng)味層次感的同時(shí)精準調控苦味強度。以下是具體優(yōu)化方案：

　　一、原料選擇：從源頭控制苦味基礎

　　酒花品種優(yōu)化

　　低苦味酒花：選用α-酸含量≤8%的酒花(如卡斯卡特Cascade，α-酸4.5-7%;西楚Citra，α-酸11-13%但苦味柔和)，替代高苦味酒花(如馬格努門(mén)Magnum，α-酸12-16%)。

　　酒花搭配：采用“苦味酒花+香氣酒花”組合，例如用馬格努門(mén)(苦味)在煮沸初期(60分鐘)添加，卡斯卡特(香氣)在煮沸結束前10分鐘添加，既保證苦味貢獻又避免過(guò)度萃取。

　　案例：某IPA生產(chǎn)中，將原配方中全部使用哥倫布酒花(α-酸15-17%)改為70%哥倫布+30%西楚，苦味值(IBU)從75降至60，同時(shí)柑橘香更突出。

　　麥芽選擇與配比

　　基礎麥芽：使用淺色麥芽(如皮爾森麥芽，色度2-3EBC)替代深色麥芽(如慕尼黑麥芽，色度10-20EBC)，減少麥芽自身帶來(lái)的焦苦味。

　　特種麥芽比例：控制焦香麥芽、烘焙麥芽等特種麥芽用量≤10%(總麥芽量)，避免過(guò)度焦糖化產(chǎn)生苦澀感。

　　數據對比：將特種麥芽比例從15%降至8%，啤酒苦味感知度降低20%，口感更清爽。

　　二、糖化工藝優(yōu)化：減少前體物質(zhì)生成

　　糖化溫度控制

　　蛋白質(zhì)休止：52-55℃保溫30分鐘，分解大分子蛋白質(zhì)為氨基酸，減少后續煮沸中蛋白質(zhì)-多酚復合物(冷渾濁前體)生成，間接降低苦味粗糙感。

　　糖化休止：65-68℃保溫60分鐘，確保淀粉充分轉化為可發(fā)酵糖，避免因糖化不足導致發(fā)酵后期酵母代謝異常(產(chǎn)生額外苦味物質(zhì))。

　　案例：某酒廠(chǎng)將糖化溫度從70℃降至66℃，麥汁中可發(fā)酵糖比例提高5%，發(fā)酵后啤酒苦味更純凈。

　　洗糟水溫度與pH控制

　　洗糟水溫：≤78℃，避免高溫洗糟(>80℃)導致麥芽殼中多酚物質(zhì)過(guò)度溶解(多酚與蛋白質(zhì)結合會(huì )增強苦味澀感)。

　　洗糟水pH：用酸液(如乳酸)調節洗糟水pH至5.2-5.4，抑制多酚溶出，同時(shí)提高麥汁收得率。

　　數據對比：洗糟水溫從82℃降至76℃，麥汁中多酚含量降低15%，啤酒苦味澀感明顯減弱。

　　三、煮沸工藝優(yōu)化：精準控制苦味萃取

　　煮沸強度與時(shí)間

　　煮沸強度：保持8-10%的蒸發(fā)率(即每小時(shí)蒸發(fā)麥汁量8-10%)，確保酒花異α-酸充分異構化(異構化率達30-35%)。

　　煮沸時(shí)間：總煮沸時(shí)間控制在60-75分鐘，避免過(guò)長(cháng)煮沸(>90分鐘)導致酒花多酚過(guò)度氧化(生成苦味更持久的氧化產(chǎn)物)。

　　案例：某拉格啤酒生產(chǎn)中，將煮沸時(shí)間從90分鐘縮短至70分鐘，IBU值從28降至25，苦味更柔和。

　　酒花添加時(shí)機與形式

　　分階段添加：

　　苦味貢獻：60%酒花在煮沸開(kāi)始時(shí)添加(利用高溫長(cháng)時(shí)間萃取異α-酸)。

　　香氣貢獻：30%酒花在煮沸結束前15分鐘添加(保留揮發(fā)性芳香物質(zhì))。

　　干投酒花：10%酒花在發(fā)酵結束后干投(冷浸法，4℃浸泡3天)，增加香氣而不顯著(zhù)提升苦味。

　　酒花形式：優(yōu)先使用顆粒酒花(利用率比整花高20-30%)，避免整花因接觸面積小導致萃取不均。

　　煮沸pH控制

　　目標pH：用酸液(如磷酸)調節麥汁煮沸前pH至5.2-5.4，促進(jìn)異α-酸異構化(異構化率在pH5.2時(shí)最高)，同時(shí)減少多酚溶出(多酚在pH>5.5時(shí)溶解度顯著(zhù)增加)。

　　數據對比：煮沸前pH從5.6降至5.2，IBU值提高10%，但苦味更清爽(無(wú)澀感)。

　　四、發(fā)酵管理：減少代謝副產(chǎn)物生成

　　酵母選型與接種量

　　低產(chǎn)硫化物酵母：選用硫化物(如二甲基硫，DMS)產(chǎn)生量低的酵母菌株(如S-04艾爾酵母)，避免DMS氧化后產(chǎn)生“煮熟玉米味”掩蓋苦味層次。

　　接種量控制：艾爾啤酒接種量0.8-1.2×10?個(gè)/ml麥汁，拉格啤酒1.5-2.0×10?個(gè)/ml，避免酵母過(guò)度增殖導致高級醇(如異戊醇)生成(高級醇會(huì )增強苦味刺激感)。

　　發(fā)酵溫度與壓力

　　主發(fā)酵溫度：艾爾啤酒18-20℃，拉格啤酒8-10℃，避免高溫發(fā)酵(>22℃)導致酵母代謝異常(產(chǎn)生更多苦味副產(chǎn)物)。

　　發(fā)酵壓力：控制發(fā)酵罐壓力≤0.15MPa，避免高壓(>0.2MPa)抑制酵母活性，延長(cháng)發(fā)酵周期(導致苦味物質(zhì)積累)。

　　雙乙酰還原與冷貯

　　雙乙酰還原：拉格啤酒后發(fā)酵溫度升至12-14℃，促進(jìn)雙乙酰(butterscotch味)還原為2,3-丁二醇(無(wú)苦味)，還原時(shí)間≥14天。

　　冷貯處理：發(fā)酵結束后，艾爾啤酒4℃冷貯3天，拉格啤酒0-2℃冷貯7天，促進(jìn)酵母沉淀與苦味物質(zhì)吸附(酵母細胞壁可吸附部分異α-酸)。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。