15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行巴氏殺菌。巴氏殺菌是生產(chǎn)各型啤酒的基本方法之一，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何進(jìn)行巴氏殺菌吧。
15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中應用巴氏殺菌技術(shù)生產(chǎn)精釀啤酒，需結合設備適配性、工藝參數優(yōu)化及操作規范，以下為具體實(shí)施方案：
一、設備適配性改造
核心設備選型
板式換熱器：選用316L不銹鋼材質(zhì)，通道間隙≥3mm，增加板片數量以提升熱交換效率，使瞬時(shí)殺菌能耗降低15%。
高壓泵：配置1.2MPa高壓泵，維持CO?飽和壓力，防止氧化反應。
隧道式噴淋殺菌機：若采用裝瓶后殺菌，需分設預熱區(37-48℃)、升溫區(48-61℃)、高溫區(61-72℃)、保溫區(62℃恒溫10-20分鐘)、冷卻區(48-37℃)，行程控制在43.5分鐘內。
輔助系統升級
CIP清洗系統：采用“堿洗(2% NaOH，80℃，30分鐘)→酸洗(1% HNO?，常溫，20分鐘)”流程，防止膜污染。
氮氣置換系統：殺菌前通入氮氣，將瓶?jì)妊鯕夂拷抵?.5mg/L以下，抑制氧化反應。
溫度控制裝置：在糖化鍋、煮沸鍋等關(guān)鍵位置增設高精度傳感器(精度±0.5℃)，實(shí)時(shí)監測溫度波動(dòng)。
二、工藝參數優(yōu)化
殺菌溫度與時(shí)間控制
瞬時(shí)殺菌：將啤酒加熱至68-72℃，保溫50秒后迅速冷卻，確保PU值達15-30。
隧道式殺菌：
升溫階段：分三段(45℃→55℃→62℃)，每段溫差≤2℃，防止玻璃瓶熱應力破裂。
保溫階段：62℃下保持10-20分鐘，PU值控制在15-25。
冷卻階段：通過(guò)板式換熱器將啤酒迅速冷卻至25℃以下，防止風(fēng)味物質(zhì)揮發(fā)。
產(chǎn)品差異化調整
高酒精度(≥5%vol)或高苦味值(IBU≥40)產(chǎn)品：適當降低PU值至12-18，減少風(fēng)味損失。
高端精釀產(chǎn)品：優(yōu)先采用瞬時(shí)殺菌，保留酒花精油(如香葉烯、β-酸)等揮發(fā)性成分。
三、操作規范強化
標準化流程
預處理：殺菌前用85℃熱水循環(huán)10分鐘，快速滅活微生物并溶解可溶性污垢。
殺菌階段：
明確加熱階段流量控制(≥15m3/h)、壓力波動(dòng)范圍(±0.05MPa)。
隧道式殺菌機各溫區溫度誤差≤1℃，噴淋水TDS值≤50ppm。
冷卻階段：通過(guò)板式換熱器將啤酒迅速冷卻至25℃以下，防止風(fēng)味物質(zhì)揮發(fā)。
應急處理預案
停電應對：?jiǎn)?dòng)備用柴油發(fā)電機，維持隧道殺菌機循環(huán)泵運行，防止瓶?jì)葴囟润E降。
設備故障：立即將啤酒轉移至備用殺菌釜，采用80℃熱水浸泡10分鐘臨時(shí)殺菌。
四、質(zhì)量檢測與追溯
微生物檢測：每批次殺菌后取樣檢測總菌數(≤10CFU/mL)、大腸菌群(未檢出)。
風(fēng)味物質(zhì)分析：通過(guò)GC-MS檢測殺菌前后酒花精油含量變化，優(yōu)化酒花添加策略(如煮沸結束前5分鐘添加后修飾酒花)。
設備性能測試：每月對殺菌設備進(jìn)行熱分布測試，確保各區域溫差≤1℃。
五、成本與效益平衡
能耗對比：瞬時(shí)殺菌單位能耗約0.2kWh/L，隧道殺菌約0.15kWh/L，需結合產(chǎn)品定位選擇經(jīng)濟方案。
法規合規：參照《精釀啤酒生產(chǎn)規范》，確保殺菌流程符合微生物控制標準(如總菌數≤50CFU/mL)。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。
