500升精釀啤酒設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)過(guò)濾的主要方法。過(guò)濾是生產(chǎn)各型啤酒的基礎步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，主要的過(guò)濾方法有哪些吧。

　　在500升精釀啤酒設備糖化系統中，生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)過(guò)濾的主要方法為過(guò)濾槽法，其操作流程與關(guān)鍵要點(diǎn)如下：

　　一、過(guò)濾槽法操作流程

　　預處理準備

　　糖化結束后，檢查過(guò)濾槽濾板是否鋪好，從槽底通入76-78℃熱水，浸沒(méi)濾板以排除空氣，防止堵塞濾孔，同時(shí)預熱過(guò)濾槽。

　　將糖化醪充分攪拌后泵入過(guò)濾槽，利用耕糟機翻拌均勻，靜置10-20分鐘，使麥糟自然沉降形成過(guò)濾層(厚度30-45cm)。

　　回流與正式過(guò)濾

　　開(kāi)啟麥汁導出管閥門(mén)排出空氣后關(guān)閉，再打開(kāi)麥汁流出閥。初期流出的渾濁麥汁需泵回過(guò)濾槽回流5-15分鐘，待麥汁清亮后泵入煮沸鍋。

　　過(guò)濾過(guò)程中控制閥門(mén)開(kāi)度，避免糟層壓實(shí)，根據麥汁流速逐步調整閥門(mén)大小。

　　洗糟操作

　　初次過(guò)濾完成后關(guān)閉閥門(mén)，泵入78℃熱水分3-4次洗糟(水量逐次減少)，最后一次洗糟水用量根據混合麥汁濃度和煮沸時(shí)間決定。

　　洗糟水溫需嚴格控制：過(guò)高會(huì )導致麥皮中多酚、苦味物質(zhì)溶出，影響啤酒風(fēng)味;過(guò)低則殘糖洗出不徹底。

　　二、過(guò)濾槽法核心優(yōu)勢

　　操作簡(jiǎn)便，成本低廉

　　設備結構簡(jiǎn)單，維護方便，適合中小型精釀啤酒廠(chǎng)使用。

　　無(wú)需復雜預涂層(如硅藻土過(guò)濾)，降低材料成本。

　　麥汁質(zhì)量可控

　　通過(guò)調整糟層厚度、過(guò)濾溫度(76-78℃)和pH值(5.5-5.8)，可優(yōu)化麥汁澄清度與收得率。

　　耕糟裝置(如之字型、燕尾型耕刀)可疏松糟層，提高濾層滲透性，縮短過(guò)濾時(shí)間。

　　適應性強

　　可處理不同麥芽粉碎度(麥皮“破而不碎”)的糖化醪，滿(mǎn)足多樣化釀造需求。

　　通過(guò)調整洗糟次數(一般不超過(guò)2次)和洗糟水溫，靈活控制麥汁濃度與風(fēng)味。

　　三、影響過(guò)濾效率的關(guān)鍵因素

　　原料質(zhì)量

　　麥芽溶解性差或粉碎過(guò)度會(huì )導致麥汁黏度升高，過(guò)濾速度下降。建議選用高糖化力麥芽，并控制細粉比例(通過(guò)0.2mm篩網(wǎng)≤25%)。

　　過(guò)濾溫度與pH

　　溫度過(guò)高(>78℃)可能破壞麥糟層結構，溫度過(guò)低(<70℃)則麥汁黏度增加。

　　pH值偏離5.5-5.8范圍會(huì )影響麥糟膠體物質(zhì)脫水，導致過(guò)濾困難。

　　設備設計

　　過(guò)濾槽容量需與糖化鍋匹配(如500L系統配500L過(guò)濾槽)，避免醪液長(cháng)時(shí)間滯留。

　　篩板開(kāi)孔率(10-12%)、耕糟機構(如氣缸升降式)和麥汁收集系統(如側壁篩板)的設計直接影響過(guò)濾效率。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。