15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何添加氮氣。添加氮氣是生產(chǎn)精釀啤酒的常用手段，可以有效提升啤酒的泡沫豐富度和泡沫質(zhì)量，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您簡(jiǎn)單介紹一下釀制精釀啤酒時(shí)如何添加氮氣吧。

　　在15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，氮氣可通過(guò)以下方式添加以?xún)?yōu)化工藝并提升品質(zhì)：

　　一、氮氣添加的核心作用

　　隔絕氧氣：氮氣作為惰性氣體，可替代或補充二氧化碳，防止麥汁、清酒及成品啤酒與氧氣接觸，避免氧化導致的風(fēng)味劣化(如“生青味”)。

　　改善泡沫性能：氮氣溶解后釋放極細小氣泡，使泡沫更細膩、持久，增強啤酒的掛杯性。

　　降低成本與供應鏈穩定性：氮氣比二氧化碳價(jià)格更低，且不受二氧化碳供應鏈波動(dòng)影響，現場(chǎng)制氮機可穩定供應。

　　二、氮氣添加的關(guān)鍵環(huán)節與操作

　　麥汁制備階段

　　隔絕空氣：在麥芽粉碎、糊化、糖化、過(guò)濾及煮沸后沉淀過(guò)程中，通入氮氣覆蓋物料表面，防止氧化。例如，過(guò)濾槽操作時(shí)，用氮氣置換管路和罐內空氣，減少麥汁與氧氣接觸。

　　設備適配：糖化鍋、過(guò)濾槽等設備需配備氮氣接口，確保密封性，避免氮氣泄漏。

　　清酒罐備壓

　　操作步驟：啤酒過(guò)濾后進(jìn)入清酒罐前，先向罐內充入氮氣至0.1-0.15MPa，排出空氣后再泵入酒液。

　　效果：防止酒液溶氧，同時(shí)利用氮氣壓力將酒液平穩輸送至包裝線(xiàn)。

　　包裝階段

　　瓶裝/罐裝：

　　抽真空后充氮：瓶?jì)瘸檎婵罩?0.08MPa后，注入氮氣至0.02-0.05MPa，再注入酒液并二次充氮封口。

　　混合氣體：部分工藝采用氮氣與二氧化碳混合氣體(如70%氮氣+30%二氧化碳)作為頂壓，平衡碳酸化程度與泡沫穩定性。

　　桶裝啤酒：用氮氣作為頂壓氣體，壓力穩定且不會(huì )因壓力過(guò)高導致竄沫，倒酒速度更快，泡沫更細膩。

　　輸送過(guò)程保護

　　管路氮封：在麥汁、清酒輸送管路中通入氮氣，形成正壓防止空氣進(jìn)入。例如，清酒從過(guò)濾系統進(jìn)入清酒罐時(shí)，用氮氣置換管內空氣，降低溶解氧含量。

　　三、氮氣添加的設備與參數控制

　　制氮設備

　　類(lèi)型：采用變壓吸附(PSA)或膜分離技術(shù)制氮機，純度可達99.5%-99.9%，滿(mǎn)足食品級要求。

　　產(chǎn)能：根據15噸糖化系統規模，選擇制氮量50-100Nm3/h的設備，確保連續供應。

　　壓力與流量控制

　　清酒罐備壓：氮氣壓力控制在0.1-0.15MPa，避免壓力過(guò)高導致酒液噴濺。

　　包裝線(xiàn)壓力：瓶裝線(xiàn)氮氣壓力通常為0.02-0.05MPa，桶裝線(xiàn)可適當提高至0.1-0.2MPa。

　　安全措施

　　通風(fēng)設計：氮氣泄漏可能導致局部缺氧，需確保車(chē)間通風(fēng)良好，安裝氧氣濃度監測報警裝置。

　　防爆設計：制氮機及管路系統需符合防爆標準，避免靜電或高溫引發(fā)風(fēng)險。

　　四、氮氣添加的典型案例

　　德式小麥啤酒：在清酒罐備壓和包裝階段使用氮氣，泡沫細膩度提升30%，掛杯時(shí)間延長(cháng)至2分鐘以上。

　　渾濁IPA：通過(guò)氮氣保護輸送管路，減少酵母沉降，保留酒體渾濁度，同時(shí)降低雙乙酰含量至0.05mg/L以下。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。