30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒后如何進(jìn)行CIP清洗。CIP清洗是生產(chǎn)啤酒之后清洗罐體的重要步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒之后，如何對罐體進(jìn)行CIP清洗工作吧。

　　在30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中，CIP(原地清洗)是保障生產(chǎn)衛生、防止交叉污染的核心環(huán)節。其清洗流程需結合設備結構(如糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋、回旋沉淀槽等)、殘留物特性(麥芽蛋白、酒花樹(shù)脂、糖分等)及微生物控制要求設計，具體操作如下：

　　一、CIP清洗前準備

　　設備排空與預沖洗

　　糖化結束后，立即排空各容器內殘留麥汁、酒花或洗糟水，避免干涸后形成頑固污垢。

　　用40-50℃溫水(流量≥15m3/h)對糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋進(jìn)行預沖洗，去除大顆粒殘留物(如麥糟、酒花碎屑)，沖洗時(shí)間5-8分鐘。

　　清洗劑選擇與配比

　　堿性清洗劑：選用含氫氧化鈉(NaOH)或碳酸鈉(Na?CO?)的復合清洗劑，濃度1.5-2.5%(質(zhì)量分數)，用于去除蛋白質(zhì)、糖分及有機物。

　　酸性清洗劑：選用硝酸(HNO?)或磷酸(H?PO?)基清洗劑，濃度0.8-1.2%，用于中和堿性殘留、溶解礦物質(zhì)沉積(如酒石酸鹽)。

　　消毒劑：過(guò)氧乙酸(PAA)或二氧化氯(ClO?)，濃度50-100ppm，用于殺滅殘留微生物。

　　CIP系統檢查

　　確認CIP泵、噴淋球、管路閥門(mén)無(wú)泄漏，噴淋球覆蓋范圍達標(糖化鍋噴淋球流量≥3m3/h，壓力0.3-0.4MPa)。

　　檢查溫度傳感器、流量計、電導率儀等儀表精度，確保清洗參數可控。

　　二、分步清洗流程

　　1. 堿性清洗(去除有機物)

　　步驟：

　　配制堿性清洗液(溫度75-80℃)，通過(guò)CIP泵循環(huán)至糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋，循環(huán)時(shí)間20-30分鐘。

　　重點(diǎn)清洗過(guò)濾槽篩板、糖化鍋攪拌槳葉、煮沸鍋加熱管等易殘留部位，噴淋球需360°旋轉覆蓋。

　　關(guān)鍵參數：

　　溫度：75-80℃(維持酶活性失活與清洗效率平衡)。

　　濃度：電導率≥30mS/cm(通過(guò)在線(xiàn)監測調整補加量)。

　　流量：糖化鍋≥3m3/h，過(guò)濾槽≥2.5m3/h。

　　2. 中間沖洗(去除堿性殘留)

　　步驟：

　　用40-50℃溫水沖洗設備，直至排出水pH≤8.5(電導率≤5mS/cm)。

　　沖洗時(shí)間8-10分鐘，避免堿性殘留影響后續酸性清洗效果。

　　3. 酸性清洗(去除無(wú)機物)

　　步驟：

　　配制酸性清洗液(溫度60-65℃)，循環(huán)15-20分鐘，重點(diǎn)溶解煮沸鍋加熱管、回旋沉淀槽底部等部位的礦物質(zhì)沉積。

　　關(guān)鍵參數：

　　溫度：60-65℃(避免高溫導致設備腐蝕)。

　　濃度：電導率≥15mS/cm。

　　流量：同堿性清洗階段。

　　4. 最終沖洗與消毒

　　步驟：

　　用常溫純水沖洗設備，直至排出水電導率≤2μS/cm(接近純水標準)。

　　配制過(guò)氧乙酸(PAA)消毒液(濃度50-100ppm)，循環(huán)10-15分鐘，覆蓋所有接觸面。

　　消毒后用無(wú)菌空氣吹干設備，避免殘留水分滋生微生物。

　　三、設備結構適配性?xún)?yōu)化

　　糖化鍋清洗

　　安裝底部排渣口，配合可旋轉噴淋球，確保鍋底無(wú)死角。

　　攪拌槳葉設計為可拆卸式，定期拆解清洗槳葉根部殘留。

　　過(guò)濾槽清洗

　　篩板采用激光打孔技術(shù)，孔徑0.8-1.2mm，減少麥糟堵塞;清洗時(shí)反向沖洗(從下至上)，配合振動(dòng)裝置松動(dòng)殘留物。

　　十字耕刀設計為可升降式，清洗時(shí)提升至最高位，避免干擾噴淋。

　　煮沸鍋清洗

　　加熱管采用螺旋式布局，增加清洗液湍流;定期用高壓水槍沖洗管間縫隙。

　　鍋體頂部安裝可拆卸式酒花添加口，清洗時(shí)拆解清除酒花樹(shù)脂。

　　回旋沉淀槽清洗

　　槽體底部設計為錐形，坡度≥15°，配合排渣閥快速排出熱凝固物。

　　噴淋球覆蓋槽壁全部區域，重點(diǎn)沖洗酒花添加口周邊。

　　四、質(zhì)量控制與驗證

　　微生物檢測

　　清洗后取樣(糖化鍋內壁、過(guò)濾槽篩板、煮沸鍋加熱管)，檢測總菌數≤50CFU/cm2，大腸菌群未檢出。

　　采用ATP生物熒光檢測儀快速驗證清潔度(RLU值≤30)。

　　殘留物檢測

　　檢測排出水pH、電導率、蛋白質(zhì)含量，確認無(wú)清洗劑或麥芽殘留。

　　定期送樣檢測重金屬(如鎳、鉻)含量，確保設備無(wú)腐蝕泄漏。

　　記錄與追溯

　　記錄每批次CIP清洗參數(溫度、濃度、時(shí)間)，建立電子檔案。

　　對清洗劑消耗量、純水用量進(jìn)行統計分析，優(yōu)化成本。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。