30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何進(jìn)行二次發(fā)酵。二次發(fā)酵是生產(chǎn)多種精釀啤酒常用的發(fā)酵方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒之后，如何對啤酒進(jìn)行二次發(fā)酵吧。

　　在30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，二次發(fā)酵可通過(guò)以下標準化流程實(shí)現風(fēng)味與穩定性的提升：

　　一、二次發(fā)酵核心目標

　　二次發(fā)酵旨在通過(guò)密封環(huán)境下的低溫緩慢發(fā)酵，使酵母繼續分解殘余糖分，產(chǎn)生更細膩的氣泡、柔和口感，同時(shí)提升酒體穩定性與風(fēng)味層次(如酯類(lèi)、酚類(lèi)物質(zhì)積累)，賦予啤酒“鮮、活”特性。

　　二、工藝流程與設備適配

　　主發(fā)酵完成后的轉移

　　設備要求：使用30噸級錐形發(fā)酵罐(配備溫度控制、壓力調節及自動(dòng)排壓系統)，確保主發(fā)酵(7-10天，糖度降至4°Bx以下)結束后，麥汁原漿通過(guò)密閉管道轉移至二次發(fā)酵容器。

　　操作要點(diǎn)：轉移前需對管道進(jìn)行75%酒精消毒，避免雜菌污染;轉移過(guò)程盡量減少麥汁與空氣接觸，防止氧化。

　　二次發(fā)酵容器選擇

　　橡木桶：適合傳統風(fēng)格精釀(如蘭比克、野菌啤酒)，通過(guò)木桶微孔透氣性引入天然微生物，形成復雜風(fēng)味(如酸味、木質(zhì)香)。

　　不銹鋼罐：適用于現代精釀，通過(guò)密封環(huán)境控制發(fā)酵參數(溫度15-18℃、壓力0.1-0.15MPa)，保留純凈麥芽香與果酯香氣。

　　KEG桶：小型精釀廠(chǎng)常用，便于后續直接連接可調酒頭打酒系統，實(shí)現“從桶到杯”的鮮啤體驗。

　　二次發(fā)酵參數控制

　　溫度：低溫發(fā)酵(15-18℃)減緩酵母代謝速度，延長(cháng)風(fēng)味物質(zhì)生成時(shí)間。

　　壓力：維持微正壓(0.1-0.15MPa)，防止空氣進(jìn)入導致氧化，同時(shí)促進(jìn)二氧化碳溶解，形成細膩氣泡。

　　時(shí)間：后熟期3-6個(gè)月，期間酵母繼續分解糊精，降低啤酒濁度，提升穩定性。

　　風(fēng)味強化技術(shù)

　　干投酒花：二次發(fā)酵初期添加香型酒花(如西楚、馬賽克)，通過(guò)低溫浸泡(4-8周)釋放揮發(fā)性芳香物質(zhì)(如里那醇、芳樟醇)。

　　水果/香料添加：在二次發(fā)酵中期投入櫻桃、覆盆子等水果或 coriander、橙皮等香料，通過(guò)微生物作用形成獨特風(fēng)味(如櫻桃啤酒的果香、比利時(shí)小麥啤酒的香料氣息)。

　　布雷特酵母(Brettanomyces)：可選添加，分解殘余糊精，產(chǎn)生奶香、熱帶水果香等復雜風(fēng)味，但需嚴格控溫(18-22℃)防止過(guò)度酸化。

　　三、關(guān)鍵設備與技術(shù)支持

　　發(fā)酵罐設計

　　罐體采用304衛生級不銹鋼，內部鏡面拋光(Ra≤0.6μm)，減少微生物附著(zhù);外部聚氨酯發(fā)泡保溫，確保溫度波動(dòng)≤±0.5℃。

　　配備自動(dòng)排壓系統(壓力傳感器+電磁閥)，當罐內壓力超過(guò)設定值(如0.15MPa)時(shí)自動(dòng)泄壓，防止爆罐風(fēng)險。

　　溫控系統

　　采用西門(mén)子PLC控制柜，集成溫度傳感器與制冷機組，實(shí)現發(fā)酵罐溫度自動(dòng)調節(精度±0.1℃)。

　　冷卻夾套采用彌勒板或螺旋換熱結構，確保冷媒(酒精水)與發(fā)酵液高效熱交換。

　　清洗與消毒

　　發(fā)酵罐使用后需通過(guò)CIP(原地清洗)系統進(jìn)行堿洗(1%-2%氫氧化鈉，80-85℃循環(huán)20分鐘)→酸洗(0.5%-1%硝酸，60-70℃循環(huán)15分鐘)→終沖洗(無(wú)菌水至pH中性)，確保微生物殘留≤10CFU/100mL。

　　橡木桶需定期用蒸汽熏蒸(100℃、30分鐘)或過(guò)氧乙酸(100-200ppm)噴霧消毒，防止雜菌污染。

　　四、質(zhì)量控制與風(fēng)險規避

　　微生物監測

　　每周檢測發(fā)酵液菌落總數、大腸菌群，若污染需立即排空罐體，用雙氧水(3%)熏蒸消毒。

　　通過(guò)酵母菌DNA指紋圖譜分析追溯污染源，針對性強化消毒措施(如過(guò)氧乙酸熏蒸+紫外線(xiàn)照射聯(lián)合處理)。

　　氧化控制

　　轉移麥汁時(shí)采用氮氣保護，減少與空氣接觸;二次發(fā)酵罐頂部安裝正壓差裝置(≥10Pa)，防止外部空氣倒灌。

　　避免長(cháng)時(shí)間開(kāi)罐操作，取樣時(shí)使用無(wú)菌取樣閥，取樣后立即關(guān)閉并消毒。

　　風(fēng)味穩定性驗證

　　后熟期結束后，通過(guò)感官品評(香氣、口感、余味)與理化檢測(酒精度、pH值、雙乙酰含量)評估啤酒品質(zhì)。

　　若風(fēng)味不足，可延長(cháng)后熟時(shí)間或調整干投酒花量;若過(guò)度酸化，需提前終止發(fā)酵并過(guò)濾。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。