15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行殺菌。殺菌是生產(chǎn)各型精釀啤酒的常用工藝步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何對啤酒進(jìn)行有效殺菌吧。
在15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，殺菌環(huán)節需兼顧微生物控制與風(fēng)味保留，可采用以下分階段、多技術(shù)協(xié)同的殺菌方案，確保產(chǎn)品安全性與品質(zhì)穩定性：
一、糖化階段原料與設備預殺菌
原料熱處理
麥芽烘焙殺菌：對高風(fēng)險原料(如回收麥芽)進(jìn)行80-85℃熱風(fēng)處理15分鐘，降低霉菌與細菌載量，同時(shí)避免過(guò)度加熱導致酶失活。
輔料滅菌：若添加蜂蜜、果汁等易腐輔料，需通過(guò)巴氏殺菌(65℃/30分鐘)或瞬時(shí)高溫處理(135℃/4秒)后冷卻至20℃以下再投入糖化鍋。
設備清洗與消毒
CIP(原位清洗)系統：每批次生產(chǎn)后，用1.5%-2%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗糖化鍋、過(guò)濾槽等接觸面，溫度80-85℃，時(shí)間20分鐘，去除有機殘留。
過(guò)氧乙酸消毒：清洗后噴灑0.5%過(guò)氧乙酸溶液，作用15分鐘，殺滅耐堿微生物(如芽孢桿菌)，再用無(wú)菌水沖洗至pH中性。
二、發(fā)酵階段微生物控制
酵母接種前處理
酵母擴培殺菌：使用0.1%山梨酸鉀溶液對擴培設備進(jìn)行預消毒，接種前通過(guò)紫外線(xiàn)照射(30分鐘)或臭氧(5ppm/10分鐘)處理空氣，避免雜菌污染。
酵母活性監測：接種前檢測酵母細胞活力(≥90%)與無(wú)菌度(平板計數<10CFU/mL)，確保發(fā)酵啟動(dòng)快速且無(wú)雜菌競爭。
發(fā)酵過(guò)程殺菌輔助
CO?沖壓保護：主發(fā)酵階段持續通入無(wú)菌CO?(純度≥99.9%)，維持罐內正壓(0.1-0.2bar)，隔絕外界氧氣與微生物。
低溫發(fā)酵抑制：控制發(fā)酵溫度在10-15℃(拉格啤酒)或18-22℃(艾爾啤酒)，抑制雜菌繁殖同時(shí)保留酵母活性。
三、后處理階段殺菌技術(shù)選擇
瞬時(shí)高溫殺菌(ITHS)
適用場(chǎng)景：瓶裝/罐裝精釀啤酒的最終殺菌。
工藝參數：通過(guò)板式換熱器將啤酒加熱至72-75℃，保持15-20秒后迅速冷卻至4℃以下。
優(yōu)勢：最大限度保留啤酒風(fēng)味(如酯類(lèi)、酒花香氣)，同時(shí)殺滅耐熱菌(如乳酸菌)，保質(zhì)期可達6-12個(gè)月。
案例：德國黑啤常用此法，確保醇厚口感與微生物安全性。
膜過(guò)濾除菌
適用場(chǎng)景：生啤或鮮啤的殺菌，適合對熱敏感風(fēng)味物質(zhì)要求高的產(chǎn)品(如IPA)。
工藝參數：采用0.45μm陶瓷膜或聚砜膜過(guò)濾，壓力控制在0.2-0.3MPa，流速1-2m3/h。
優(yōu)勢：無(wú)熱損傷，保留啤酒新鮮度，但需嚴格預處理(如硅藻土過(guò)濾)防止膜堵塞。
案例：美國精釀酒廠(chǎng)常用此法生產(chǎn)“純生”啤酒，保質(zhì)期3-6個(gè)月。
紫外線(xiàn)(UV)殺菌
適用場(chǎng)景：灌裝前管道或小包裝產(chǎn)品的輔助殺菌。
工藝參數：使用中壓汞燈(波長(cháng)254nm)，劑量≥40mJ/cm2，流速0.5-1m3/h。
優(yōu)勢：無(wú)化學(xué)殘留，適合透明包裝產(chǎn)品，但需配合其他殺菌方法使用。
案例：日本清酒釀造中常用UV處理水路，降低微生物風(fēng)險。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。
