30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何對啤酒進(jìn)行冷藏。冷藏是生產(chǎn)精釀啤酒不可或缺的關(guān)鍵步驟,可以有效提升啤酒的保質(zhì)期,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備如何對生產(chǎn)的啤酒進(jìn)行冷藏吧。
30噸啤酒廠(chǎng)設備的糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的過(guò)程中,冷藏是確保啤酒風(fēng)味穩定、延長(cháng)保質(zhì)期及提升口感的關(guān)鍵環(huán)節。以下是針對精釀啤酒冷藏的詳細方案,涵蓋冷藏目的、設備選擇、操作流程、溫度控制及注意事項等方面:

一、冷藏目的
促進(jìn)酵母沉淀:冷藏可降低酵母活性,使其自然沉降到發(fā)酵罐底部,便于后續分離,使啤酒更加清澈。
穩定風(fēng)味:低溫環(huán)境能減緩啤酒中風(fēng)味物質(zhì)的氧化和揮發(fā),保持啤酒的新鮮度和獨特風(fēng)味。
延長(cháng)保質(zhì)期:冷藏可抑制微生物生長(cháng),延緩啤酒變質(zhì),延長(cháng)其貨架期。
改善口感:適當的冷藏溫度能使啤酒的二氧化碳溶解度增加,提升殺口感,使口感更加清爽。
二、冷藏設備選擇
冷貯罐:
材質(zhì):選用304或316L不銹鋼材質(zhì),確保耐腐蝕性和衛生性。
結構:采用立式或臥式設計,配備保溫層(如聚氨酯泡沫)以減少冷量損失。
容量:根據生產(chǎn)規模選擇,確保能容納30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)的全部啤酒。例如,可配置多個(gè)5-10噸的冷貯罐,便于靈活操作和管理。
附件:配備溫度傳感器、壓力表、安全閥、液位計等,實(shí)時(shí)監測罐內狀態(tài)。
制冷系統:
壓縮機:選用高效、節能的螺桿式或活塞式壓縮機,根據冷貯罐的容量和制冷需求確定功率。
冷凝器:采用風(fēng)冷或水冷式冷凝器,確保散熱效果。
蒸發(fā)器:選用盤(pán)管式或板式蒸發(fā)器,提高換熱效率。
控制系統:配備PLC或智能溫控儀,實(shí)現溫度的精確控制和自動(dòng)調節。
管道與閥門(mén):
管道:采用不銹鋼管道,確保耐腐蝕性和密封性。管道設計應避免死角,減少啤酒殘留和微生物滋生。
閥門(mén):選用氣動(dòng)或電動(dòng)閥門(mén),實(shí)現遠程控制和自動(dòng)化操作。閥門(mén)應具備良好的密封性能,防止冷量泄漏。
三、冷藏操作流程
啤酒轉移:
發(fā)酵結束后,將啤酒從發(fā)酵罐通過(guò)密閉管道轉移至冷貯罐。轉移過(guò)程中應避免空氣進(jìn)入,防止氧化。
轉移前應對冷貯罐進(jìn)行清洗和消毒,確保無(wú)菌環(huán)境。
制冷啟動(dòng):
啟動(dòng)制冷系統,設定目標冷藏溫度(通常為0-4℃)。
監測冷貯罐內溫度變化,確保溫度均勻下降,避免局部過(guò)熱或過(guò)冷。
溫度穩定:
當冷貯罐內溫度達到目標值后,保持制冷系統運行,使溫度穩定在設定范圍內。
定期檢查溫度傳感器和制冷系統的工作狀態(tài),確保溫度控制準確可靠。
酵母分離:
冷藏一段時(shí)間后(通常為24-72小時(shí)),酵母會(huì )自然沉降到冷貯罐底部。
通過(guò)罐底的排污閥或酵母回收系統分離酵母,使啤酒更加清澈。
啤酒過(guò)濾(可選):
若需要更清澈的啤酒,可在冷藏后進(jìn)行過(guò)濾處理。
選用合適的過(guò)濾設備(如硅藻土過(guò)濾機、膜過(guò)濾機等),確保過(guò)濾效果的同時(shí)避免對啤酒風(fēng)味造成影響。
包裝與儲存:
將冷藏后的啤酒通過(guò)密閉管道輸送至包裝線(xiàn)進(jìn)行灌裝。
包裝過(guò)程中應保持低溫環(huán)境,防止啤酒溫度回升導致風(fēng)味變化。
包裝后的啤酒應儲存在冷藏庫中,保持溫度穩定在0-4℃。
四、溫度控制要點(diǎn)
精確控溫:
冷藏溫度應嚴格控制在0-4℃范圍內,避免溫度波動(dòng)過(guò)大對啤酒風(fēng)味造成影響。
使用高精度溫度傳感器和智能溫控儀實(shí)現溫度的精確控制和自動(dòng)調節。
溫度均勻性:
確保冷貯罐內溫度均勻分布,避免局部過(guò)熱或過(guò)冷導致啤酒質(zhì)量不一致。
可通過(guò)攪拌或循環(huán)泵等設備促進(jìn)罐內啤酒的混合和溫度均勻。
溫度記錄與追溯:
記錄冷藏過(guò)程中的溫度變化數據,建立溫度檔案。
便于追溯和分析問(wèn)題,及時(shí)調整工藝參數或設備狀態(tài)。
五、注意事項
避免結冰:
冷藏溫度不得低于0℃,防止啤酒結冰導致體積膨脹和容器破裂。
定期檢查冷貯罐內啤酒狀態(tài),確保無(wú)結冰現象發(fā)生。
防止氧化:
冷藏過(guò)程中應保持系統密閉,避免空氣進(jìn)入導致氧化。
定期檢查管道和閥門(mén)的密封性能,及時(shí)更換老化或損壞的部件。
清潔與消毒:
定期對冷貯罐、管道和閥門(mén)進(jìn)行清洗和消毒,防止微生物滋生和污染啤酒。
清洗和消毒過(guò)程中應使用符合食品級標準的清洗劑和消毒劑。
設備維護:
定期對制冷系統進(jìn)行維護和保養,確保其正常運行和高效制冷。
檢查壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器等關(guān)鍵部件的工作狀態(tài),及時(shí)更換磨損或損壞的部件。
重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
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