2000L啤酒廠(chǎng)設備配置，建議采用啤酒廠(chǎng)的設計建設，可滿(mǎn)足啤酒生產(chǎn)設計要求，以及成品啤酒的工藝要求。滿(mǎn)負荷運轉，可達到8-10批次的生產(chǎn)要求。達到啤酒廠(chǎng)的設計要求，可為以后滿(mǎn)足擴大生產(chǎn)做準備，分批次進(jìn)行建設。

　　2000L 小型精釀啤酒廠(chǎng)設備，配置2000L啤酒廠(chǎng)糖化系統，可根據工藝要求定制啤酒廠(chǎng)整套系統生產(chǎn)設備。2000L的糖化系統可實(shí)現8-10批次的生產(chǎn)需求。每天產(chǎn)量達到16-20噸的產(chǎn)量。

　　2000L的啤酒糖化系統，整套系統分為糖化鍋，過(guò)濾槽，暫存槽，煮沸鍋，旋沉罐等組成，與之配套的系統設備粉碎系統、加熱系統、冷卻系統、清洗系統、控制系統等組成完成的系統，系統之間是相互配合的，才能更準確的得到質(zhì)量穩定的麥汁。

　　粉碎系統配置3噸每小時(shí)的粉碎系統，大約10分鐘左右投料完成。如果說(shuō)有足夠高的空間，可配置料分倉，容積要求1.5m3的料倉，可配置2噸每小時(shí)的粉碎系統，同時(shí)與之配套的麥芽上料機與麥芽粉上料機，盡可能的縮短投料時(shí)間，提高啤酒釀造設備的產(chǎn)能。

　　啤酒廠(chǎng)設備與小型設備是有所區別的，不能采用微型設備的設計思路，我們需要得到更穩定的啤酒質(zhì)量，所以我們會(huì )得到更多的一個(gè)釀造數據。

　　以投料400KG大麥芽為例，啤酒廠(chǎng)的糖化設備總容積2450升，加熱面積為2.3㎡，采用蒸汽加熱，蒸汽加熱進(jìn)入壓力小于3bar,升溫速度1.2℃/分鐘，攪拌配置變頻控制，物料轉移采用10m3/小時(shí)的泵，加快工作效率。啤酒廠(chǎng)為了得到更穩定的麥汁質(zhì)量，進(jìn)料水采用定量添加，穩定的料水比，才能得到質(zhì)量更好的啤酒，同時(shí)增加了啤酒的工作效率，產(chǎn)能會(huì )更大，所以配置了冷熱水混合裝置以及流量計，可在線(xiàn)設定溫度與流量。同時(shí)為了麥汁糖化的效果更好，減少人為干預，我們采用自動(dòng)糖化系統，可細分5步糖化以及5個(gè)時(shí)間段的設計，可輸入數值，糖化自動(dòng)進(jìn)行，配置蒸汽氣動(dòng)閥門(mén)以及安全裝置等。當糖化鍋完成工作后，立刻進(jìn)行清洗，清洗完成后等待第二批次的啤酒釀造。

　　啤酒廠(chǎng)過(guò)濾槽設計：總容積2.8m3直徑2100，大麥芽最小投料量320KG，最大投料量510KG，

　　過(guò)濾槽采用平底設計的方式進(jìn)行，底部要求厚度8mm的不銹鋼鋼板制作;過(guò)濾采用銑制篩板厚度不低于3mm，在過(guò)濾槽的低配配置有麥汁收集口，可以快速的進(jìn)行麥汁收集，同時(shí)配置有平衡柱來(lái)穩定麥汁的流速，同時(shí)我們還會(huì )配置有流量計，作為麥汁的流量計算，得到同等數量的麥汁，才能保證啤酒的穩定。當麥汁過(guò)濾完成后，配置有洗糟裝置，同時(shí)檢測溫度與流量計算，穩定數量的洗糟水，提高大麥芽的利用率，同時(shí)降低整體的損耗，降低生產(chǎn)成本。整體過(guò)濾完成后配置自動(dòng)出糟裝置，進(jìn)行自動(dòng)出糟，配置5個(gè)限位開(kāi)關(guān)，出糟可配套麥糟輸送系統同時(shí)使用，降低勞動(dòng)強，提高設備的生產(chǎn)效率。當整個(gè)過(guò)程完成后，對過(guò)濾槽進(jìn)行CIP清洗，可實(shí)現自動(dòng)清洗。清洗完成后等待下一批次的生產(chǎn)。

　　暫存槽：總容積2900L，配置有蒸汽加熱裝置，可對暫存麥汁進(jìn)行預熱，加快啤酒釀造進(jìn)程，提高麥汁制造產(chǎn)能。同時(shí)配有與之配套的CIP清洗裝置。

　　煮沸鍋3500L

　　煮沸要求人孔蓋關(guān)閉煮沸，煮沸強度達到8%--12%，加熱方式夾套加熱，加熱面積不2.5㎡，

　　內部配置有內置循環(huán)裝置，增加煮沸強度?？梢耘渲眉訅褐蠓醒b置，可以提高煮沸溫度，達到103-108溫度設置，減少煮沸時(shí)間。在煮沸過(guò)程中由于處于密閉的煮沸狀態(tài)，添加酒花需要有添加酒花裝置。煮沸鍋與其他糖化設備的不同，蒸汽排出口需要增大，才能達到排氣量的技術(shù)參數要求。要求排氣管274mm。當煮沸完成后，需要煮沸泵泵入旋沉罐，要求10m3每小時(shí)(變頻操作)。出料完成后可進(jìn)行CIP清洗，等待下一批次生產(chǎn)。煮沸鍋配有冷凝水回收功能，回收熱水去鍋爐，降低能耗，降低啤酒生產(chǎn)成本，同時(shí)提高鍋爐效能。

　　旋沉罐2800L

　　旋沉罐采用斜平底設計，設計角度1°，平底厚度8mm。

　　速度要求小于3.5m/秒，底部帶清洗裝置，雙段麥汁出口設計。

　　旋沉切線(xiàn)高度小于30CM，旋沉泵要求5m3/h，揚程要求36米，泵采用變頻控制。

　　冷水罐4000L，可采用換熱器降溫方式進(jìn)行，要求溫度3-5度，可自動(dòng)設定，實(shí)現自動(dòng)降溫。

　　換熱器采用單段換熱方式，換熱器面價(jià)要求19㎡，要求冷水溫度3度，出口溫度85度，降溫完成的熱水，回收利用，進(jìn)入熱水鍋。麥汁出口配有流量計以及溫度顯示，麥汁出口配置無(wú)菌空氣充氧裝置具有殺菌功能，以及空氣流量計，測定充氧氣流量，同時(shí)具備CIP清洗功能。

　　整個(gè)糖化系統配置糖化CIP功能，配置2m3火堿罐1臺，同時(shí)配置管板，實(shí)現糖化系統的CIP清洗，糖化系統需單獨配置CIP清洗罐，不與發(fā)酵共用。

　　熱水鍋：配置6m3，采用換熱器升溫方式，釀造用水。為連續性生產(chǎn)提高熱水來(lái)源。

　　蒸汽蒸發(fā)器：300KG/H,配置159分氣缸，供應不同功能單位使用，蒸汽冷凝水具有熱能回收功能。

　　如果釀造水源需要處理，可增加水處理設備，需求為2噸/H,可滿(mǎn)足后續的生產(chǎn)要求。

　　發(fā)酵罐配置，可配置不同容積的啤酒發(fā)酵罐，糖化系統的倍數增加，前期2噸4噸6噸8噸均可，后期可配置大容積的啤酒發(fā)酵罐。擴大產(chǎn)能的需求。

　　啤酒廠(chǎng)配置的發(fā)酵罐具有自己獨立的降溫系統、清洗系統，與糖化系統不共用，自動(dòng)控溫控壓，獨立運行。

　　生產(chǎn)過(guò)程配置啤酒灌裝線(xiàn)，發(fā)酵罐可配置不銹鋼管路連接，同時(shí)配置固定的CIP清洗功能CIP容積500L;如果配置發(fā)酵罐數量不多，可配置4-6根不銹鋼管路，滿(mǎn)足基本需求。出酒管路與灌裝線(xiàn)連接。發(fā)酵罐在密閉環(huán)境中，建議連接排氣管路，發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的氣體排到室外。發(fā)酵配置不銹鋼管路時(shí)，發(fā)酵罐高度需要增加。

　　發(fā)酵罐配置一定數量的情況下，配置酵母擴培罐，最小200升，需要看具體的發(fā)酵罐容積而定，這樣可以很好的降低啤酒生產(chǎn)成本，使用酵母的數量會(huì )減少很多。

　　冷媒罐：溫度設定-3℃左右，容積可配置4000L或者6000L，供應發(fā)酵罐以及冷水罐降溫使用，具體容積還需要根據配置發(fā)酵罐的數量而定，配置制冷機10P或者15制冷機2臺?？蓾M(mǎn)足前期生產(chǎn)需求。

　　冷媒管路：不銹鋼管路連接或者PPR管路連接，采用恒壓供水的方式進(jìn)行降溫。使用的連接方式不同，造價(jià)不同。